事業内容
金型製作、射出成形、部品加工の各技術を通じて、あらゆるニーズに対応します。
01金型製作
プラスチック製品や部品を量産するための金型を製作します。
金型設計から製造まで一貫した製作が可能で、用途に応じて、型鋼材もアルミからプリハードン鋼など、さまざまな材質に柔軟に対応しております。
お客様の要望や製品仕様に基づき、最適な金型レイアウトをご提案します。3D CADや最新の設計ツールを活用し、精密で効率的な設計を実現します。
本製品の形状や機能を検証するための試作金型や、小ロット生産・短納期対応に適した簡易金型、当社オリジナルのカセットベースを活用し製作するなど、コストパフォーマンスに優れた製作体制により、高精度が求められる製品にも対応が可能です。独自の豊富なノウハウを活かし、幅広いニーズにお応えします。
02射出成形
（トライから量産まで）
金型製作後、射出成形機を用いて製品化を行います。
一般熱可塑性樹脂からスーパーエンプラまで、多種多様な材料に対応可能です。
試作型製造で培った経験と技術力を駆使し、お客様の期待にお応えする製品を提供させていただいております。
03各種部品加工
アダチモデルでは、樹脂加工と金属加工の両方に対応しており、それぞれの特性を生かした高精度な部品製作を行っています。樹脂と金属の加工技術を駆使し、試作品から量産品まで一貫して対応します。高精度と高品質を両立し、多様なニーズにお応えします。
作業工程
発注元との打合せ
お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、最適な提案を行います。
社内でミーティング
より良い製品を作り出すための協議を実施します。
一貫生産体制を持つ当社ならではの強みとして、各担当者全員が集まり、最適な方法を模索します。
担当者が図面、CADを基に設計
スムーズな機械加工や成形加工が可能な設計を行います。
製品寸法の精度を確保しつつ、迅速かつ慎重に作業します。
機械加工（切削、放電加工）
経験豊富な技術者が、高精度な加工を実施します。
工程ごとに入念なチェックを行い、誤作動や不具合を未然に防いだ機械操作を行います。
仕上げ（型寸法検査、磨き等）
製品の外観を左右する磨き工程を丁寧に実施。
設計通りに加工されているか、確認作業を行います。
射出成形機にて製品化
各成形材に応じた成形条件を迅速に探し出し、スムーズに製品を生産します。
仕上げ（製品寸法検査、数量チェック等）
完成品の寸法チェックやゲート処理、表面洗浄を行い、品質を確認します。
梱包
製品を運搬中に破損やキズ等が付かないよう、丁寧に梱包作業を行います。
納品
直接手渡しまたは発送にて納品します。
製品紹介
アダチモデルが手がける製品は、自動車関連部品や医療機器部品、OA機器部品など、さまざまな分野で使用されるプラスチック製品の開発・検証段階において活用されています。
外からは見えない部品であっても、機能性や精度が求められる重要なパーツを中心に対応しており、小ロットや短納期のご要望にも柔軟に対応しています。
これまで培ってきた経験と技術を活かし、お客様のものづくりを試作段階から支えています。
